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Aufrufe: 99 Autor: Site-Editor Veröffentlichungszeit: 12.08.2026 Herkunft: Website
Die Kernlaminierungsprinzipien für Trockentransformatoren und Öltransformatoren sind sehr konsistent und zielen sowohl auf geringe Verluste als auch auf eine hohe magnetische Permeabilität ab. Beispielsweise verwenden beide üblicherweise hochwertige kaltgewalzte orientierte Siliziumstahlbleche und die 45°-Gehrungsverbindungstechnik. Ihre spezifischen Prozessdetails unterscheiden sich jedoch aufgrund unterschiedlicher Kühl- und Isolationsmethoden erheblich.
Die folgende Tabelle vergleicht die Unterschiede zwischen den Blechen von Trockentransformatoren und Öltransformatoren in Bezug auf mehrere wichtige Aspekte:
Vergleich |
Trockentransformator |
Öltransformator |
Wichtige Punkte |
Kühl- und Isoliermedium |
Luftkühlung, solide Isolierung |
Transformatorölkühlung, Öl-Papier-Verbundisolierung |
Grundlegender Unterschied , der sich direkt auf die Wärmeableitung und das Design des Isolierungsprozesses auswirkt. |
Kernquerschnitt und -form |
Der Querschnitt kann kreisförmig oder elliptisch sein oder ein patentiertes „D“-förmiges Joch verwenden, um Material zu sparen. |
Der Querschnitt kann kreisförmig oder elliptisch sein, wobei einige Patente elliptische Designs verwenden, um die Kurzschlussfestigkeit und die Materialausnutzung zu verbessern. |
Beide optimieren kontinuierlich die Querschnittsformen, um die Kosten zu senken und gleichzeitig die Leistung sicherzustellen. |
Merkmale des Laminierungsprozesses |
Verwendet häufig eine Stufenlaminierung und trägt direkt nach der Laminierung Epoxid-Rostschutzfarbe auf , um Verluste und Lärm zu reduzieren. |
Üblicherweise wird das nicht gestapelte Oberjochverfahren angewendet , d. h. alle Teile außer dem Oberjoch werden zunächst auf dem Laminiertisch gestapelt, dann festgeklemmt und gebunden und schließlich werden die Wicklungen installiert. |
Hauptunterschied : Der Trockentyp konzentriert sich auf den Lackschutz; In Öl getaucht wird ein „nicht gestapeltes oberes Joch“ verwendet, um die spätere Wicklungsmontage zu erleichtern. |
Kernbefestigungsmethode |
Verwendet eine Klemmplatten- und Druckstiftstruktur und bindet die Kernschenkel mit Epoxidband, um die strukturelle Festigkeit zu erhöhen. |
Verwendet C-Klemmen und hydraulische Heber zur vorübergehenden Befestigung von Kerngliedern und Jochen und bindet sie dann mit Glasfaserband. |
Die Befestigungsmethoden sind auf die jeweiligen Isolierungs- und Strukturdesigns abgestimmt. |
Automatisierungsgrad |
Nimmt weit verbreitet automatisierte Prozesse wie automatisches Stapeln und automatisches Umdrehen an und bietet hohe Präzision und Effizienz. |
Große Leistungstransformatoren verwenden außerdem fortschrittliche Kerndrehtische, um die Präzision der Laminierung sicherzustellen und Leerlaufverluste zu reduzieren. |
Beide bewegen sich in Richtung hochpräziser Automatisierung. |
Gründe für diese Unterschiede
Diese Prozessvarianten werden vor allem durch ihre Einsatzszenarien bestimmt:
· Trockentransformatoren : Häufig in Innenräumen eingesetzt, mit extrem hohen Anforderungen an Sicherheit und Brandschutz . Daher enthalten sie kein brennbares Öl und basieren vollständig auf Luftkühlung und fester Isolierung. Der Rostschutz und die lokale Kontrolle des Temperaturanstiegs im Kern sind strenger. Zur Unterstützung der Wärmeableitung werden häufig Luftkanäle in die Kernstruktur eingebaut.
· Öltransformatoren : Werden häufig im Freien verwendet und zeichnen sich durch eine hohe Wärmeableitungseffizienz und eine starke Überlastfähigkeit aus . Das Verfahren des „nicht gestapelten oberen Jochs“ wird angewendet, sodass die Wicklungen zuerst auf den Kernschenkeln montiert werden können, wobei das obere Joch zuletzt installiert wird, um den Magnetkreis zu schließen. Dieses Design eignet sich gut für den Herstellungsprozess großer Transformatoren.
