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Transformatorkern aus elektrischem Stahl

Transformatorkern aus elektrischem Stahl

Exzellente Kernherstellung – von der Spule zum Kern
Der Prozess von der Spule aus kornorientiertem Siliziumstahl zum Kern umfasst:
1. Schlitzen – Präzises Breitenschneiden mit kontrollierter Grathöhe.
2. Stanzen/Schneiden – Stufenschnitte, Gehrungsschnitte oder gerade Schnitte mit minimaler magnetischer Verschlechterung.
3. Stapeln – Automatisiert oder manuell, um einen gleichmäßigen Stapelfaktor sicherzustellen.
4. Glühen (falls erforderlich) – Spannungsarmglühen stellt die magnetischen Eigenschaften nach dem Schneiden wieder her; Die Beschichtung muss diesen Prozess überstehen.
5. Montage und Klemmung – Gleichmäßiger Druck verhindert Laminierungsvibrationen und sorgt für einen geringen Kernverlust.

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Produktbeschreibung

Durch Kernkonstruktion – magnetischer Pfad und Herstellung, um die Kerne des Transformators zu identifizieren

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Kerntransformatoren

Wicklungen umgeben die Gliedmaßen. Abgestufte Überlappungsverbindungen reduzieren Verbindungsverluste; Kerne werden aus Blechen oder gewickelten Streifen zusammengesetzt. Hochpermeables GO minimiert Kernquerschnitt und Kupferverluste.

Gehäusetransformatoren

Der Kern umgibt die Wicklungen. Flussteilungsstruktur mit gestapelten Lamellen; Präzise Stapelung sorgt für magnetische Symmetrie. GO mit ausgezeichneter Ebenheit und gleichmäßiger Beschichtung für einen gleichmäßigen Stapelfaktor.

Bewickelte Kerne (C-Kerne, Ringkern)

Endloser, zu einem Ring gewickelter Streifen, geschnitten oder ungeschnitten. Wird in einphasigen Verteilungs-, Instrumenten- und Spezialtransformatoren verwendet. GO erfordert für Ringkerne eine hohe Duktilität, gleichmäßige Spannung und schmale Streifenbreiten.