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Vistas: 99 Autor: Editor del sitio Hora de publicación: 2026-08-12 Origen: Sitio
Los principios básicos de laminación para transformadores de tipo seco y transformadores sumergidos en aceite son muy consistentes , y ambos buscan bajas pérdidas y alta permeabilidad magnética. Por ejemplo, ambos suelen utilizar láminas de acero al silicio orientado laminadas en frío de alta calidad y la técnica de unión totalmente a inglete de 45°. Sin embargo, los detalles específicos de su proceso difieren significativamente debido a los diferentes métodos de enfriamiento y aislamiento.
La siguiente tabla compara las diferencias entre las laminaciones de transformadores de tipo seco y transformadores sumergidos en aceite en varios aspectos clave:
Comparación |
Transformador tipo seco |
Transformador sumergido en aceite |
Puntos clave |
Medio de refrigeración y aislamiento |
Refrigeración por aire, aislamiento sólido. |
Refrigeración por aceite del transformador, aislamiento compuesto de papel y aceite. |
Diferencia fundamental que afecta directamente al diseño del proceso de disipación de calor y aislamiento. |
Sección transversal y forma del núcleo |
La sección transversal puede ser circular, elíptica o utilizar un yugo patentado en forma de 'D' para ahorrar material. |
La sección transversal puede ser circular o elíptica; algunas patentes utilizan diseños elípticos para mejorar la capacidad de resistencia a cortocircuitos y la utilización del material. |
Ambos optimizan continuamente las formas de las secciones transversales para reducir costos y al mismo tiempo garantizar el rendimiento. |
Características del proceso de laminación |
A menudo se adopta laminación escalonada y se aplica pintura epoxi antioxidante inmediatamente después de la laminación para reducir las pérdidas y el ruido. |
Comúnmente se adopta el proceso de yugo superior no apilado , es decir, apilar todas las piezas excepto el yugo superior en la mesa de laminación primero, luego sujetar y unir, y finalmente instalar los devanados. |
Diferencia principal : el tipo seco se centra en la protección de la pintura; sumergido en aceite utiliza 'yugo superior no apilado' para facilitar el posterior montaje del bobinado. |
Método de fijación del núcleo |
Utiliza una placa de sujeción y una estructura de pasador de presión, y une las extremidades centrales con cinta epoxi para mejorar la resistencia estructural. |
Utiliza abrazaderas en C y gatos hidráulicos para la fijación temporal de las extremidades y yugos del núcleo, luego los une con cinta de fibra de vidrio.. |
Los métodos de fijación están diseñados para coincidir con sus respectivos diseños estructurales y de aislamiento. |
Nivel de automatización |
Adopta ampliamente procesos automatizados como el apilamiento automático y el volteo automático , ofreciendo alta precisión y eficiencia. |
Los transformadores de potencia grandes también utilizan mesas giratorias de núcleo avanzadas para garantizar la precisión de la laminación y reducir las pérdidas sin carga. |
Ambos avanzan hacia la automatización de alta precisión. |
Razones detrás de estas diferencias
Estas variaciones del proceso están determinadas principalmente por sus escenarios de aplicación:
· Transformadores Tipo Seco : De uso común en interiores, con requisitos extremadamente altos de seguridad y protección contra incendios . Por lo tanto, no contienen aceite inflamable y dependen exclusivamente de refrigeración por aire y aislamiento sólido. La prevención de la oxidación y el control del aumento de temperatura local en el núcleo son más estrictos. Los conductos de aire suelen estar diseñados en la estructura central para ayudar a la disipación del calor.
· Transformadores sumergidos en aceite : comúnmente utilizados en exteriores, presentando una alta eficiencia de disipación de calor y una fuerte capacidad de sobrecarga . Se adopta el proceso de 'yugo superior no apilado' para que los devanados puedan ensamblarse primero en las ramas del núcleo, con el yugo superior instalado al final para cerrar el circuito magnético. Este diseño es muy adecuado para el proceso de fabricación de transformadores grandes.
