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Visualizzazioni: 99 Autore: Editor del sito Orario di pubblicazione: 2026-08-12 Origine: Sito
I principi di laminazione del nucleo per trasformatori a secco e trasformatori immersi in olio sono altamente coerenti , perseguendo entrambi basse perdite ed elevata permeabilità magnetica. Ad esempio, entrambi utilizzano comunemente lamiere di acciaio al silicio orientato laminate a freddo di alta qualità e la tecnica di giunzione completamente obliqua a 45°. Tuttavia, i dettagli specifici del processo differiscono in modo significativo a causa dei diversi metodi di raffreddamento e isolamento.
La tabella seguente confronta le differenze tra le laminazioni dei trasformatori a secco e dei trasformatori in olio rispetto a diversi aspetti chiave:
Confronto |
Trasformatore a secco |
Trasformatore immerso nell'olio |
Punti chiave |
Mezzo di raffreddamento e isolamento |
Raffreddamento ad aria, isolamento solido |
Raffreddamento dell'olio del trasformatore, isolamento composito in carta oleosa |
Differenza fondamentale che influisce direttamente sulla dissipazione del calore e sulla progettazione del processo di isolamento. |
Sezione trasversale e forma del nucleo |
La sezione trasversale può essere circolare, ellittica o utilizzare un giogo brevettato a forma di 'D' per risparmiare materiale. |
La sezione trasversale può essere circolare o ellittica, con alcuni brevetti che utilizzano design ellittici per migliorare la capacità di resistenza ai cortocircuiti e l'utilizzo del materiale. |
Entrambi ottimizzano continuamente le forme delle sezioni trasversali per ridurre i costi garantendo al contempo le prestazioni. |
Caratteristiche del processo di laminazione |
Adotta spesso la laminazione a gradini e applica la vernice antiruggine epossidica immediatamente dopo la laminazione per ridurre perdite e rumore. |
Adotta comunemente il processo del giogo superiore non impilato , ovvero impilando prima tutte le parti tranne il giogo superiore sul tavolo di laminazione, quindi bloccando e rilegando e infine installando gli avvolgimenti. |
Differenza fondamentale : il tipo a secco si concentra sulla protezione della vernice; in bagno d'olio utilizza il 'giogo superiore non impilato' per facilitare il successivo assemblaggio dell'avvolgimento. |
Metodo di fissaggio del nucleo |
Utilizza la piastra di bloccaggio e la struttura del perno di pressione e lega gli arti centrali con nastro epossidico per migliorare la resistenza strutturale. |
Utilizza morsetti a C e martinetti idraulici per il fissaggio temporaneo di arti centrali e gioghi, quindi si lega con nastro in fibra di vetro. |
I metodi di fissaggio sono progettati per adattarsi ai rispettivi progetti strutturali e di isolamento. |
Livello di automazione |
Adotta ampiamente processi automatizzati come l'impilamento automatico e il ribaltamento automatico , offrendo alta precisione ed efficienza. |
I trasformatori di potenza di grandi dimensioni utilizzano anche tavole rotanti avanzate per garantire la precisione della laminazione e ridurre le perdite a vuoto. |
Entrambi si stanno muovendo verso l’automazione ad alta precisione. |
Ragioni dietro queste differenze
Queste variazioni di processo sono determinate principalmente dai loro scenari applicativi:
· Trasformatori a secco : comunemente utilizzati in ambienti interni, con requisiti estremamente elevati di sicurezza e protezione antincendio . Pertanto, non contengono olio infiammabile e si basano interamente sul raffreddamento ad aria e su un solido isolamento. La prevenzione della ruggine e il controllo locale dell'aumento della temperatura sul nucleo sono più rigorosi. I condotti dell'aria sono spesso progettati nella struttura centrale per favorire la dissipazione del calore.
· Trasformatori immersi nell'olio : comunemente utilizzati all'aperto, caratterizzati da elevata efficienza di dissipazione del calore e forte capacità di sovraccarico . Viene adottato il processo 'giogo superiore non impilato' in modo che gli avvolgimenti possano essere assemblati prima sui rami del nucleo, con il giogo superiore installato per ultimo per chiudere il circuito magnetico. Questo design è particolarmente adatto per il processo di produzione di trasformatori di grandi dimensioni.
