Language
Wyświetlenia: 99 Autor: Edytor witryny Czas publikacji: 2026-08-12 Pochodzenie: Strona
Zasady laminowania rdzenia w przypadku transformatorów suchych i transformatorów zanurzonych w oleju są bardzo spójne , zarówno pod kątem niskich strat, jak i wysokiej przenikalności magnetycznej. Na przykład w obu przypadkach powszechnie stosuje się wysokiej jakości zorientowane blachy ze stali krzemowej walcowanej na zimno i technikę łączenia pod kątem 45°. Jednak ich specyficzne szczegóły procesu znacznie się różnią ze względu na różne metody chłodzenia i izolacji.
W poniższej tabeli porównano różnice pomiędzy laminowaniem transformatorów suchych i transformatorów zanurzonych w oleju w kilku kluczowych aspektach:
Porównanie |
Transformator suchy |
Transformator zanurzony w oleju |
Kluczowe punkty |
Medium chłodzące i izolacyjne |
Chłodzenie powietrzem, solidna izolacja |
Chłodzenie oleju transformatorowego, izolacja kompozytowa olejowo-papierowa |
Podstawowa różnica , która bezpośrednio wpływa na odprowadzanie ciepła i projekt procesu izolacji. |
Przekrój i kształt rdzenia |
Przekrój może być okrągły, eliptyczny lub można zastosować opatentowane jarzmo w kształcie litery „D”, aby zaoszczędzić materiał. |
Przekrój może być okrągły lub eliptyczny, przy czym niektóre patenty wykorzystują konstrukcje eliptyczne w celu poprawy wytrzymałości na zwarcia i wykorzystania materiału. |
Obydwa stale optymalizują kształty przekrojów poprzecznych, aby obniżyć koszty, zapewniając jednocześnie wydajność. |
Charakterystyka procesu laminowania |
Często stosuje się laminowanie stopniowe i nakłada epoksydową farbę antykorozyjną natychmiast po laminowaniu, aby zmniejszyć straty i hałas. |
Powszechnie przyjmuje się proces górnego jarzma bez stosu , tj. najpierw układanie wszystkich części z wyjątkiem górnego jarzma na stole do laminowania, następnie zaciskanie i wiązanie, a na koniec instalowanie uzwojeń. |
Podstawowa różnica : typ suchy skupia się na ochronie lakieru; zanurzone w oleju wykorzystuje „nieułożone górne jarzmo”, aby ułatwić późniejszy montaż uzwojenia. |
Metoda mocowania rdzenia |
Wykorzystuje konstrukcję płytki zaciskowej i sworznia dociskowego oraz wiąże ramiona rdzenia taśmą epoksydową , aby zwiększyć wytrzymałość konstrukcyjną. |
Wykorzystuje zaciski typu C i podnośniki hydrauliczne do tymczasowego mocowania kończyn rdzenia i jarzm, a następnie wiąże taśmą z włókna szklanego. |
Metody mocowania są zaprojektowane tak, aby pasowały do odpowiednich projektów izolacji i konstrukcji. |
Poziom automatyzacji |
Szeroko stosuje zautomatyzowane procesy, takie jak automatyczne układanie w stosy i automatyczne odwracanie , oferując wysoką precyzję i wydajność. |
W dużych transformatorach mocy zastosowano również zaawansowane stoły do toczenia rdzeni , aby zapewnić precyzję laminowania i zmniejszyć straty bez obciążenia. |
Obydwa zmierzają w stronę wysoce precyzyjnej automatyzacji. |
Przyczyny tych różnic
Te różnice w procesach są zdeterminowane przede wszystkim przez scenariusze ich zastosowania:
· Transformatory suche : Powszechnie stosowane w pomieszczeniach zamkniętych, przy niezwykle wysokich wymaganiach w zakresie bezpieczeństwa i ochrony przeciwpożarowej . Dlatego nie zawierają łatwopalnego oleju i opierają się wyłącznie na chłodzeniu powietrzem i solidnej izolacji. Zapobieganie rdzy i lokalna kontrola wzrostu temperatury na rdzeniu są bardziej rygorystyczne. Kanały powietrzne są często projektowane w strukturze rdzenia, aby wspomagać rozpraszanie ciepła.
· Transformatory zanurzone w oleju : powszechnie stosowane na zewnątrz, charakteryzujące się wysoką wydajnością rozpraszania ciepła i dużą odpornością na przeciążenia . Zastosowano proces „nieułożonego górnego jarzma”, w którym uzwojenia można najpierw zamontować na ramionach rdzenia, a górne jarzmo instaluje się jako ostatnie w celu zamknięcia obwodu magnetycznego. Konstrukcja ta doskonale nadaje się do procesu produkcyjnego dużych transformatorów.
