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Visualizações: 99 Autor: Editor do site Horário de publicação: 12/08/2026 Origem: Site
Os princípios básicos de laminação para transformadores do tipo seco e transformadores imersos em óleo são altamente consistentes , ambos buscando baixa perda e alta permeabilidade magnética. Por exemplo, ambos geralmente usam chapas de aço silício orientadas laminadas a frio de alta qualidade e a técnica de junta totalmente esquadrada de 45°. No entanto, os detalhes específicos do processo diferem significativamente devido aos diferentes métodos de resfriamento e isolamento.
A tabela a seguir compara as diferenças entre as laminações de transformadores do tipo seco e transformadores imersos em óleo em vários aspectos principais:
Comparação |
Transformador tipo seco |
Transformador Imerso em Óleo |
Pontos-chave |
Meio de resfriamento e isolamento |
Resfriamento de ar, isolamento sólido |
Resfriamento de óleo de transformador, isolamento composto de papel-óleo |
Diferença fundamental que afeta diretamente a dissipação de calor e o projeto do processo de isolamento. |
Seção transversal e formato do núcleo |
A seção transversal pode ser circular, elíptica ou usar um garfo em forma de 'D' patenteado para economizar material. |
A seção transversal pode ser circular ou elíptica, com algumas patentes usando designs elípticos para melhorar a capacidade de resistência a curto-circuitos e a utilização de material. |
Ambos otimizam continuamente os formatos das seções transversais para reduzir custos e, ao mesmo tempo, garantir o desempenho. |
Características do Processo de Laminação |
Freqüentemente adota laminação escalonada e aplica tinta epóxi antiferrugem imediatamente após a laminação para reduzir perdas e ruídos. |
Geralmente adota o processo de garfo superior não empilhado , ou seja, empilhar primeiro todas as peças, exceto o garfo superior, na mesa de laminação, depois fixar e amarrar e, finalmente, instalar os enrolamentos. |
Diferença central : O tipo seco concentra-se na proteção da pintura; imerso em óleo usa 'jugo superior não empilhado' para facilitar a montagem subsequente do enrolamento. |
Método de fixação central |
Usa placa de fixação e estrutura de pino de pressão e une os membros centrais com fita epóxi para aumentar a resistência estrutural. |
Usa braçadeiras C e macacos hidráulicos para fixação temporária de membros centrais e jugos e, em seguida, fixa com fita de fibra de vidro. |
Os métodos de fixação são projetados para corresponder aos seus respectivos projetos estruturais e de isolamento. |
Nível de automação |
Adota amplamente processos automatizados, como empilhamento automático e inversão automática , oferecendo alta precisão e eficiência. |
Grandes transformadores de potência também usam mesas giratórias avançadas para garantir a precisão da laminação e reduzir perdas sem carga. |
Ambos estão caminhando para a automação de alta precisão. |
Razões por trás dessas diferenças
Essas variações de processo são determinadas principalmente pelos cenários de aplicação:
· Transformadores do Tipo Seco : Comumente utilizados em ambientes internos, com requisitos extremamente elevados de segurança e proteção contra incêndio . Portanto, eles não contêm óleo inflamável e dependem inteiramente de refrigeração a ar e isolamento sólido. A prevenção da ferrugem e o controle local do aumento da temperatura no núcleo são mais rigorosos. Os dutos de ar são frequentemente projetados na estrutura central para auxiliar na dissipação de calor.
· Transformadores Imersos em Óleo : Comumente utilizados em ambientes externos, apresentando alta eficiência de dissipação de calor e forte capacidade de sobrecarga . O processo de 'jugo superior não empilhado' é adotado para que os enrolamentos possam ser montados primeiro nos membros centrais, com o garfo superior instalado por último para fechar o circuito magnético. Este projeto é adequado para o processo de fabricação de grandes transformadores.
