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Les principes de stratification du noyau pour les transformateurs de type sec et les transformateurs immergés dans l'huile

Vues : 99 Auteur : Éditeur du site Heure de publication : 2026-08-12 Origine : Site

Renseigner

Les principes de stratification du noyau pour les transformateurs de type sec et les transformateurs immergés dans l'huile sont très cohérents , tous deux recherchant de faibles pertes et une perméabilité magnétique élevée. Par exemple, les deux utilisent couramment des tôles d'acier au silicium orientées laminées à froid de haute qualité et la technique de joint entièrement en onglet à 45°. Cependant, les détails spécifiques de leur processus diffèrent considérablement en raison des différentes méthodes de refroidissement et d'isolation.

Le tableau suivant compare les différences entre les tôles des transformateurs de type sec et des transformateurs immergés dans l'huile sur plusieurs aspects clés :

Comparaison	Transformateur de type sec	Transformateur immergé dans l'huile	Points clés
Milieu de refroidissement et d'isolation	Refroidissement par air, isolation solide	Refroidissement de l'huile du transformateur, isolation composite huile-papier	Différence fondamentale qui affecte directement la conception du processus de dissipation thermique et d’isolation.
Section transversale et forme du noyau	La section transversale peut être circulaire, elliptique ou utiliser un joug breveté en forme de « D » pour économiser du matériau.	La section transversale peut être circulaire ou elliptique, certains brevets utilisant des conceptions elliptiques pour améliorer la capacité de tenue aux courts-circuits et l'utilisation des matériaux.	Tous deux optimisent continuellement les formes transversales pour réduire les coûts tout en garantissant les performances.
Caractéristiques du processus de stratification	Adopte souvent une stratification par étapes et applique une peinture époxy antirouille immédiatement après la stratification pour réduire les pertes et le bruit.	Adopte généralement le processus de joug supérieur non empilé , c'est-à-dire empiler d'abord toutes les pièces à l'exception du joug supérieur sur la table de stratification, puis serrer et lier, et enfin installer les enroulements.	Différence fondamentale : le type sec se concentre sur la protection de la peinture ; immergé dans l'huile utilise un « joug supérieur non empilé » pour faciliter l'assemblage ultérieur du bobinage.
Méthode de fixation du noyau	Utilise une plaque de serrage et une structure de goupille de pression, e ~!phoenix_var67_3!~ ~!phoenix_var67_4!~	Utilise des pinces en C et des vérins hydrauliques pour la fixation temporaire des membres centraux et des jougs, puis se lie avec du ruban en fibre de verre.	Les méthodes de fixation sont conçues pour correspondre à leurs conceptions d’isolation et structurelles respectives.
Niveau d'automatisation	Adopte largement des processus automatisés tels que l'empilement automatique et le retournement automatique , offrant une précision et une efficacité élevées.	Les grands transformateurs de puissance utilisent également des tables de retournement de noyau avancées pour garantir la précision du laminage et réduire les pertes à vide.	Tous deux évoluent vers une automatisation de haute précision.

Raisons derrière ces différences

Ces variations de processus sont principalement déterminées par leurs scénarios d'application :

· Transformateurs de type sec : Couramment utilisés à l'intérieur, avec des exigences extrêmement élevées en matière de sécurité et de protection incendie . Par conséquent, ils ne contiennent aucune huile inflammable et reposent entièrement sur le refroidissement par air et une isolation solide. La prévention de la rouille et le contrôle local de l’augmentation de la température sur le noyau sont plus stricts. Des conduits d'air sont souvent intégrés à la structure centrale pour faciliter la dissipation de la chaleur.

· Transformateurs immergés dans l'huile : Couramment utilisés à l'extérieur, dotés d'une efficacité de dissipation thermique élevée et d'une forte capacité de surcharge . Le processus « culasse supérieure non empilée » est adopté de sorte que les enroulements puissent être assemblés en premier sur les branches du noyau, la culasse supérieure étant installée en dernier pour fermer le circuit magnétique. Cette conception est bien adaptée au processus de fabrication de gros transformateurs.