Aufrufe: 22 Autor: Site-Editor Veröffentlichungszeit: 13.12.2025 Herkunft: Website
Die Aufgabe des Kernpressens besteht darin, eine bestimmte Anzahl von Lamellen zu einer einzigen, gleichmäßig großen und dicht gepackten Einheit anzuordnen, zu komprimieren und zu fixieren. Nach dem Kernpressen sollte der Kern folgende technische Anforderungen erfüllen:
1. Das Kerngewicht entspricht den Zeichnungsanforderungen und die Abweichung sollte im Allgemeinen +3 % bis -1 % nicht überschreiten.
Ein unzureichendes Kerngewicht erhöht die magnetische Flussdichte, was zu erhöhten Eisenverlusten im Motor, einem erhöhten Erregerstrom sowie einem verringerten Leistungsfaktor und Wirkungsgrad führt.
2. Gleichmäßiger Druck und entsprechende Dichtheit
Der Kern sollte sich unter der kombinierten Wirkung von mechanischen Vibrationen, elektromagnetischen Kräften und thermischer Belastung nicht lockern oder verformen. Bei fremdgepressten Kernen ist außerdem darauf zu achten, dass diese sich beim Transport nicht lösen oder verformen. Wenn der Kern zu locker ist, reicht die Anzahl der Lamellen in einer bestimmten Länge nicht aus, was nicht nur zu einem unzureichenden magnetischen Querschnitt führt, sondern auch Vibrationsgeräusche verursacht und die Isolierung beschädigt; Wenn es zu fest gedrückt wird, verringert sich der Isolationswiderstand zwischen den Lamellen oder es wird sogar die Isolierung beschädigt, was zu einem starken Anstieg der Eisenverluste führt. Ungleichmäßiger Druck kann in zu engen Bereichen leicht zu Schäden an der Isolierung führen, wohingegen zu lockere Bereiche oft zu einer Lockerung des Kerns führen.
3. Genaue geometrische Abmessungen
Die Gesamtlänge des Kerns, die Schlitzabmessungen sowie die Abmessungen und Positionen der radialen Lüftungsschlitze sollten den vorgegebenen Anforderungen entsprechen. Nach dem Stapeln der Kerne sind gewisse Unebenheiten unvermeidlich und die Schlitzabmessungen sind immer etwas kleiner als die Lamellenabmessungen. Je kleiner dieser Fehler ist, desto besser. Dies liegt daran, dass die Magnetkreisberechnung des Motors auf den geometrischen Abmessungen der Blechlamellen basiert, während die Spulenabmessungen anhand der lichten Abmessungen der Kernnuten berechnet werden müssen. Im Allgemeinen dürfen die Schlitzabmessungen nach dem Pressen 0,2 mm kleiner sein als die Laminierabmessungen. Bei großen Motoren, die mit sektorförmigen Blechpaketen gestapelt sind, kann dieser im Allgemeinen 0,4 bis 0,5 mm kleiner sein.
Die Toleranz des Außendurchmessers kleiner Asynchronmotorkerne hängt mit dem Prozess der Sicherstellung der Koaxialität des extern gepressten Statorkerns zusammen. Bei mittelgroßen Asynchronmotorkernen verwenden der Innendurchmesser des Stators, der Außendurchmesser des Rotors und die Außendurchmessertoleranz des Ankerkerns des Gleichstrommotors im Allgemeinen h7. Beim Einpressen von Statorkernen besteht die größte Herausforderung darin, die Koaxialität der Positionierungsfläche des Rahmens und des Innendurchmessers des Kerns während des Einpressvorgangs sicherzustellen. Obwohl das Schleifen oder Drehen des Innendurchmessers des Kerns nach dem Einpressen unter Verwendung der Positionierungsfläche zur Positionierung die Koaxialität verbessern kann, erhöht es die Eisenverluste und beeinträchtigt die Motorleistung.
4. Formanforderungen
Die Koaxialität des Kerns sollte innerhalb des angegebenen Bereichs liegen. Die Lamellen sollten nach dem Einpressen des Kerns keine Welligkeit aufweisen. Die Kernkanten, insbesondere die Zähne, sollten nicht verzogen sein. Die Rückfederung der Kernzähne (Differenz zwischen der Länge der Zahnspitze und dem Nutgrund) sollte generell die Werte in der Tabelle nicht überschreiten.
Bei Adern, die in einem bestimmten Winkel verdrillt sind, sollte die Verdrillung gemäß den Spezifikationen erfolgen.
1. Bei Kernen, die aus sektorförmigen Blechen bestehen, müssen diese gemäß den Spezifikationen kreuz und quer gestapelt werden, und es darf keine Überlappung zwischen den Blechen geben. Bei segmentierten Kernen (z. B. in Wasserkraftgeneratoren mit einem Durchmesser von mehr als 3,25 m) muss der Verbindungsspalt den Spezifikationen entsprechen, um eine ungleichmäßige Magnetflussverteilung zu verhindern, die zu Lärm und zusätzlicher Belastung führen kann.
2. Die axiale Mittellinienposition des Kerns sollte den angegebenen Anforderungen entsprechen, um die Symmetrie der magnetischen Zentren von Stator und Rotor sicherzustellen.
3. Die Isolierung zwischen den Lamellen und die Aderverluste müssen stabil sein.
Basierend auf den Anforderungen an die Kernqualität im Hinblick auf die elektromagnetische Leistung ist das Ausmaß der Kernverluste der ultimative Ausdruck. Ein guter Kern sollte einen ausreichenden Isolationswiderstand zwischen den Lamellen sowie geringe und stabile Eisenverluste aufweisen.
Rotierende Kernstrukturtypen und Einpressprozesse
(I) Rotierende Kernstruktur und Presspassungsprozess
Für mittlere und kleine Motorrotorkerne verwendet der Kompensator im Allgemeinen Vollkreisbleche; Sektorbleche werden erst ab einem Rotordurchmesser von 990 mm eingesetzt. Der Kern von Aluminiumgussrotoren wird durch die gegossene Käfigläuferwicklung gesichert.
(II) Ankerkernstruktur und Presspassungsprozess
Die meisten Ankerkerne mittlerer und kleiner Gleichstrommotoren werden direkt auf die Welle aufgepresst. Große Gleichstrommotoren werden in der Regel auf eine Stützhalterung aufgepresst und anschließend mit einer Passfeder oder einer Schrumpfmethode an der Welle befestigt.
