Vues : 22 Auteur : Éditeur du site Heure de publication : 2025-12-13 Origine : Site
La tâche du pressage des noyaux est d’arranger, comprimer et fixer un certain nombre de tôles en une seule unité, de taille uniforme et étroitement emballée. Après pressage du noyau, le noyau doit répondre aux exigences techniques suivantes :
1. Le poids du noyau répond aux exigences du dessin et l'écart ne doit généralement pas dépasser +3 % à -1 %.
Un poids de noyau insuffisant augmentera la densité du flux magnétique, entraînant une augmentation des pertes fer du moteur, une augmentation du courant d'excitation et une réduction du facteur de puissance et du rendement.
2. Pression uniforme et étanchéité appropriée
Le noyau ne doit pas se desserrer ou se déformer sous les effets combinés des vibrations mécaniques, des forces électromagnétiques et des contraintes thermiques. Pour les noyaux pressés extérieurement, il faut également s'assurer qu'ils ne se desserrent pas ou ne se déforment pas pendant le transport. Si le noyau est trop lâche, le nombre de tôles sur une certaine longueur sera insuffisant, ce qui entraînera non seulement une section magnétique insuffisante, mais provoquera également des bruits de vibration et endommagera l'isolation ; s'il est pressé trop fort, la résistance de l'isolation entre les stratifications diminuera, voire l'isolation sera endommagée, entraînant une forte augmentation des pertes de fer. Une pression inégale peut facilement endommager l’isolation dans les zones trop serrées, tandis que les zones trop lâches entraînent souvent le relâchement du noyau.
3. Dimensions géométriques précises
La longueur totale du noyau, les dimensions des fentes ainsi que les dimensions et positions des fentes de ventilation radiales doivent toutes répondre aux exigences spécifiées. Après l'empilement des noyaux, certaines irrégularités sont inévitables et les dimensions des fentes sont toujours légèrement inférieures aux dimensions des stratifications. Plus cette erreur est petite, mieux c'est. En effet, le calcul du circuit magnétique du moteur est basé sur les dimensions géométriques des tôles, tandis que les dimensions des bobines doivent être calculées en fonction des dimensions claires des fentes du noyau. Généralement, les dimensions de la fente après pressage peuvent être inférieures de 0,2 mm aux dimensions du laminage. Pour les gros moteurs empilés avec des tôles en forme de secteur, cela peut généralement être plus petit de 0,4 à 0,5 mm.
La tolérance du diamètre extérieur des petits noyaux de moteur asynchrone est liée au processus permettant d'assurer la coaxialité du noyau de stator pressé extérieurement. Pour les noyaux de moteur asynchrone de taille moyenne, le diamètre intérieur du stator, le diamètre extérieur du rotor et la tolérance du diamètre extérieur du noyau d'induit du moteur à courant continu utilisent généralement h7. Pour le montage à la presse des noyaux de stator, le principal défi consiste à garantir la coaxialité de la surface de positionnement du cadre et le diamètre intérieur du noyau pendant le processus de montage à la presse. Bien que le meulage ou le tournage du diamètre intérieur du noyau après le montage à la presse, en utilisant la surface de positionnement pour le positionnement, puisse améliorer la coaxialité, cela augmentera les pertes de fer et affectera les performances du moteur.
4. Exigences de forme
La coaxialité du noyau doit se situer dans la plage spécifiée. Les tôles ne doivent présenter aucune ondulation après le montage à la presse. Les bords du noyau, en particulier les dents, ne doivent pas être déformés. Le retour élastique des dents centrales (la différence entre la longueur de la pointe de la dent et le fond de la fente) ne doit généralement pas dépasser les valeurs indiquées dans le tableau.
Pour les noyaux torsadés selon un certain angle, la torsion doit être effectuée conformément aux spécifications.
1. Pour les noyaux composés de tôles en forme de secteur, ils doivent être empilés selon un motif entrecroisé conformément aux spécifications, et il ne doit y avoir aucun chevauchement entre les tôles. Pour les noyaux segmentés (tels que ceux des générateurs hydroélectriques d'un diamètre supérieur à 3,25 m), l'espacement des joints doit répondre aux spécifications pour éviter une répartition inégale du flux magnétique, ce qui peut provoquer du bruit et des contraintes supplémentaires.
2. La position axiale du noyau doit répondre aux exigences spécifiées pour garantir la symétrie des centres magnétiques du stator et du rotor.
3. L'isolation entre les stratifications et les pertes dans le noyau doivent être stables.
Sur la base des exigences de qualité du cœur en termes de performances électromagnétiques, la manifestation ultime est l’ampleur des pertes du cœur. Un bon noyau doit avoir une résistance d'isolation entre stratification suffisante et des pertes de fer faibles et stables.
Types de structures à noyau rotatif et processus de montage à la presse
(I) Structure de base rotative et processus d'ajustement à la presse
Pour les noyaux de rotor de moteur de taille moyenne et petite, le joint de dilatation utilise généralement des tôles en cercle complet ; les tôles en forme de secteur ne sont utilisées que lorsque le diamètre du rotor dépasse 990 mm. Le noyau des rotors en fonte d'aluminium est fixé par l'enroulement en cage d'écureuil en fonte.
(II) Structure de base de l'armature et processus de montage à la presse
La plupart des noyaux d'induit des moteurs à courant continu de taille moyenne et petite sont directement pressés sur l'arbre. Les gros moteurs à courant continu sont généralement montés à force sur un support, puis le support est fixé à l'arbre à l'aide d'une clavette ou d'une méthode d'ajustement rétractable.
