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Núcleo de transformador de acero eléctrico

Excelencia en la fabricación de núcleos: desde la bobina hasta el núcleo
El proceso desde la bobina de acero al silicio de grano orientado hasta el núcleo implica:
1. Corte longitudinal: corte ancho de precisión con altura de rebaba controlada.
2. Punzonado/Corte: cortes escalonados, a inglete o rectos con mínima degradación magnética.
3. Apilamiento: automatizado o manual, lo que garantiza un factor de apilamiento uniforme.
4. Recocido (si es necesario): el recocido para aliviar tensiones restaura las propiedades magnéticas después del corte; El recubrimiento debe sobrevivir a este proceso.
5. Montaje y sujeción: la presión uniforme evita la vibración de la laminación y mantiene una baja pérdida del núcleo.

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Descripción del Producto

Por construcción central: ruta magnética y fabricación, para identificar los núcleos del transformador

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Transformadores tipo núcleo

Los devanados rodean las extremidades. Las juntas superpuestas escalonadas reducen las pérdidas en las juntas; Los núcleos se ensamblan a partir de laminaciones o tiras enrolladas. GO de alta permeabilidad minimiza la sección transversal del núcleo y las pérdidas de cobre.

Transformadores tipo carcasa

El núcleo rodea los devanados. Estructura divisoria de flujo con laminaciones apiladas; el apilamiento preciso garantiza la simetría magnética. GO con excelente planitud y recubrimiento uniforme para un factor de apilamiento consistente.

Núcleos enrollados (núcleos C, toroidales)

Tira continua enrollada en forma de anillo, cortada o sin cortar. Se utiliza en transformadores monofásicos de distribución, de instrumentos y especiales. GO requiere alta ductilidad, tensión uniforme y anchos de tira estrechos para los toroides.