La elección del núcleo adecuado (y del acero al silicio de grano orientado) adecuado en función de la clasificación del transformador ofrece:
· Ahorro de energía: la pendiente y el calibre correctos minimizan las pérdidas sin carga.
· Cumplimiento normativo – Cumplir con los estándares de eficiencia.
· Fiabilidad operativa: el diseño adecuado del núcleo reduce los puntos calientes, el ruido y el envejecimiento.
· Eficiencia de costos: uso optimizado de materiales y menor costo total de fabricación.
Transformadores tipo núcleo
Los devanados rodean las extremidades. Las juntas superpuestas escalonadas reducen las pérdidas en las juntas; Los núcleos se ensamblan a partir de laminaciones o tiras enrolladas. GO de alta permeabilidad minimiza la sección transversal del núcleo y las pérdidas de cobre.
Transformadores tipo carcasa
El núcleo rodea los devanados. Estructura divisoria de flujo con laminaciones apiladas; el apilamiento preciso garantiza la simetría magnética. GO con excelente planitud y recubrimiento uniforme para un factor de apilamiento consistente.
Núcleos enrollados (núcleos C, toroidales)
Tira continua enrollada en forma de anillo, cortada o sin cortar. Se utiliza en transformadores monofásicos de distribución, de instrumentos y especiales. GO requiere alta ductilidad, tensión uniforme y anchos de tira estrechos para los toroides.
