Vues : 0 Auteur : Éditeur du site Heure de publication : 2026-05-09 Origine : Site
Le soudage de tôles de fer est un processus de fabrication qui utilise des températures élevées pour faire fondre des matériaux métalliques, liant ainsi les tôles empilées en une structure intégrale. La répartition des points de soudure et la déformation de soudage qui en résulte affectent directement les performances magnétiques et la stabilité structurelle du noyau. Dans les équipements tels que les moteurs et les transformateurs, le noyau sert de composant conducteur magnétique. Sa qualité de soudage doit équilibrer la résistance mécanique et l'intégrité du circuit magnétique pour éviter les anomalies opérationnelles causées par une disposition déraisonnable des points de soudure ou une déformation excessive.
La répartition des points de soudure doit être conçue en fonction des caractéristiques de taille et de contrainte des tôles. Les méthodes de distribution courantes incluent la « distribution uniforme circonférentielle » et la « distribution concentrée régionale » :
Distribution uniforme circonférentielle : cela implique de placer des points de soudure à intervalles égaux autour de la circonférence extérieure du noyau. Il convient aux laminages circulaires ou toroïdaux et contribue à réduire la concentration locale des contraintes. Distribution concentrée régionale : Cette méthode cible les noyaux de forme irrégulière, augmentant la densité des points de soudure dans les zones sollicitées telles que les coins et les fentes pour améliorer la résistance de la structure à la déformation.
Le nombre de points de soudure nécessite un compromis entre la force de connexion et la perte du circuit magnétique. Un nombre trop élevé de points de soudure augmente les chemins de courants de Foucault, tandis qu'un nombre trop faible peut entraîner un desserrage des laminages. Par conséquent, la mise en page doit être optimisée par simulation.
trouver le point de soudure pour qu'il se dilate rapidement ; en refroidissant, il se contracte et génère du stress. Si cette contrainte est inégalement répartie, elle peut facilement provoquer une déformation du noyau, des écarts de planéité ou une augmentation des espaces interlaminaires.
Sélection de la source de chaleur : le soudage au laser a une zone affectée thermiquement (ZAT) plus petite et entraîne moins de déformations que le soudage à l'arc.
Paramètres du processus : Il est nécessaire de contrôler le courant et la vitesse de soudage pour éviter un chauffage prolongé. De plus, l’utilisation d’une séquence de soudage symétrique permet aux déformations des deux côtés de s’opposer.
Prévenir la déformation due au soudage nécessite également de prendre en compte les propriétés matérielles des tôles. Les matériaux magnétiques doux comme l'acier au silicium ont une faible ductilité, l'apport de chaleur doit donc être contrôlé pendant le soudage ; les modes de soudage par impulsion peuvent être utilisés pour réduire l’accumulation de chaleur. Pour les piles de laminages plus épaisses, le préchauffage avant le soudage peut réduire le gradient de température du matériau. Après le soudage, le maintien de la pression avec les accessoires jusqu'au refroidissement ou l'utilisation d'un recuit local pour éliminer les contraintes résiduelles peuvent inhiber davantage la déformation.
