Visualizações: 0 Autor: Editor do site Horário de publicação: 09/05/2026 Origem: Site
A soldagem de laminações de ferro é um processo de fabricação que utiliza altas temperaturas para fundir materiais metálicos, unindo laminações empilhadas em uma estrutura integral. A distribuição dos pontos de solda e a deformação resultante da soldagem afetam diretamente o desempenho magnético e a estabilidade estrutural do núcleo. Em equipamentos como motores e transformadores, o núcleo serve como componente condutor magnético. Sua qualidade de soldagem deve equilibrar a resistência mecânica com a integridade do circuito magnético para evitar anormalidades operacionais causadas por layouts de pontos de solda inadequados ou deformação excessiva.
A distribuição dos pontos de solda deve ser projetada de acordo com o tamanho e as características de tensão das laminações. Os métodos de distribuição comuns incluem “distribuição circunferencial uniforme” e “distribuição regional concentrada”:
Distribuição Circunferencial Uniforme: Envolve colocar pontos de solda em intervalos iguais ao redor da circunferência externa do núcleo. É adequado para laminações circulares ou toroidais e ajuda a reduzir a concentração de tensões locais. Distribuição Regional Concentrada: Este método visa núcleos de formato irregular, aumentando a densidade do ponto de solda em áreas tensionadas, como cantos e ranhuras, para aumentar a resistência da estrutura à deformação.
O número de pontos de solda requer uma compensação entre a resistência da conexão e a perda do circuito magnético. Muitos pontos de solda aumentam os caminhos das correntes parasitas, enquanto poucos podem levar ao afrouxamento da laminação. Portanto, o layout precisa ser otimizado por meio de simulação.
encontrar o ponto de solda para expandir rapidamente; ao esfriar, ele se contrai e gera estresse. Se esta tensão for distribuída de forma desigual, pode facilmente causar empenamento do núcleo, desvios de planicidade ou aumento de lacunas interlaminares.
Seleção da fonte de calor: A soldagem a laser tem uma zona afetada pelo calor (HAZ) menor e resulta em menos deformação em comparação à soldagem a arco.
Parâmetros do Processo: É necessário controlar a corrente e a velocidade de soldagem para evitar aquecimento prolongado. Além disso, o emprego de uma sequência de soldagem simétrica permite que deformações em ambos os lados se contrariem.
A prevenção da deformação da soldagem também requer a consideração das propriedades do material das laminações. Materiais magnéticos macios como o aço silício têm baixa ductilidade, portanto a entrada de calor deve ser controlada durante a soldagem; modos de soldagem por pulso podem ser usados para reduzir o acúmulo de calor. Para pilhas de laminação mais espessas, o pré-aquecimento antes da soldagem pode diminuir o gradiente de temperatura do material. Após a soldagem, manter a pressão com os acessórios até o resfriamento ou usar recozimento local para eliminar a tensão residual pode inibir ainda mais a deformação.
