Visualizzazioni: 0 Autore: Editor del sito Orario di pubblicazione: 2026-05-09 Origine: Sito
La saldatura di lamierini di ferro è un processo di produzione che utilizza alte temperature per fondere materiali metallici, unendo i lamierini impilati in una struttura integrale. La distribuzione dei punti di saldatura e la conseguente deformazione della saldatura influiscono direttamente sulle prestazioni magnetiche e sulla stabilità strutturale del nucleo. In apparecchiature quali motori e trasformatori, il nucleo funge da componente conduttore magnetico. La qualità della saldatura deve bilanciare la resistenza meccanica con l'integrità del circuito magnetico per prevenire anomalie operative causate da una disposizione irragionevole dei punti di saldatura o da un'eccessiva deformazione.
La distribuzione dei punti di saldatura deve essere studiata in funzione delle dimensioni e delle caratteristiche tensionali dei lamierini. I metodi di distribuzione comuni includono la 'distribuzione uniforme circonferenziale' e la 'distribuzione concentrata regionale':
Distribuzione uniforme circonferenziale: comporta il posizionamento dei punti di saldatura a intervalli uguali attorno alla circonferenza esterna del nucleo. È adatto per laminazioni circolari o toroidali e aiuta a ridurre la concentrazione locale degli stress. Distribuzione concentrata regionale: questo metodo mira a nuclei di forma irregolare, aumentando la densità dei punti di saldatura nelle aree sollecitate come angoli e fessure per migliorare la resistenza della struttura alla deformazione.
Il numero di punti di saldatura richiede un compromesso tra la forza della connessione e la perdita del circuito magnetico. Troppi punti di saldatura aumentano i percorsi delle correnti parassite, mentre troppo pochi possono portare all'allentamento della laminazione. Pertanto, il layout deve essere ottimizzato attraverso la simulazione.
constatare che il punto di saldatura si espande rapidamente; raffreddandosi si contrae generando stress. Se questa sollecitazione è distribuita in modo non uniforme, può facilmente causare deformazioni del nucleo, deviazioni di planarità o aumento degli spazi interlaminari.
Selezione della fonte di calore: la saldatura laser ha una zona influenzata dal calore (HAZ) più piccola e comporta una minore deformazione rispetto alla saldatura ad arco.
Parametri di processo: è necessario controllare la corrente e la velocità di saldatura per evitare un riscaldamento prolungato. Inoltre, l'utilizzo di una sequenza di saldatura simmetrica consente alle deformazioni su entrambi i lati di contrastarsi a vicenda.
Per prevenire la deformazione della saldatura è necessario considerare anche le proprietà dei materiali delle lamiere. I materiali magnetici morbidi come l'acciaio al silicio hanno una bassa duttilità, quindi l'apporto di calore deve essere controllato durante la saldatura; le modalità di saldatura a impulsi possono essere utilizzate per ridurre l'accumulo di calore. Per gruppi di laminazione più spessi, il preriscaldamento prima della saldatura può ridurre il gradiente di temperatura del materiale. Dopo la saldatura, il mantenimento della pressione con i dispositivi fino al raffreddamento o l'utilizzo della ricottura locale per eliminare lo stress residuo possono inibire ulteriormente la deformazione.
