Taglio delle laminazioni: la procedura prevede di prendere una bobina o un foglio di acciaio elettrico a grani orientati o non orientati e l'utilizzo di attrezzature specializzate per tagliarlo in singoli pezzi chiamati laminazioni. Questi laminati sono progettati per adattarsi insieme con spazi d'aria minimi quando impilati, formando una struttura centrale solida ma stratificata. La stratificazione (o laminazione) aiuta a ridurre le perdite di correnti parassite all'interno del nucleo limitando il flusso di correnti indotte che possono causare perdite di energia sotto forma di calore.
Il processo di taglio può essere eseguito attraverso vari metodi tra cui:
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• Cesoia: utilizzo delle cesoie per tagliare linee rette.
• Punzonatura: utilizzo di matrici e punzoni per creare forme personalizzate.
• Taglio laser: utilizzo della tecnologia laser per tagli ad alta precisione.
• Taglio a getto d'acqua: taglio con un flusso d'acqua ad alta pressione, talvolta con un additivo abrasivo.
• Taglio al plasma: utilizzo di una torcia al plasma per tagliare materiali elettricamente conduttivi. Caratteristiche dell'acciaio al silicio orientato CGO
• Orientamento del grano: il materiale ha un orientamento cristallografico preferito, specificamente allineato lungo la direzione di laminazione, che migliora notevolmente le sue proprietà magnetiche in quella direzione.
• Elevata permeabilità: l'acciaio al silicio CGO presenta un'elevata permeabilità magnetica, soprattutto nella direzione dell'orientamento dei grani, che facilita un'efficiente gestione del flusso magnetico.
• Perdite nel nucleo basse: grazie alla sua struttura a grana unica, presenta perdite nel nucleo inferiori rispetto ai tipi non orientati ai grani, contribuendo a migliorare l'efficienza e ridurre la generazione di calore in applicazioni come i trasformatori.
• Anisotropia magnetica: mostra una forte anisotropia magnetica, il che significa che le sue proprietà magnetiche variano significativamente con la direzione, essendo ottimali nella direzione di rotolamento.
• Spessore sottile: generalmente prodotto con spessori molto sottili attraverso processi di laminazione a freddo, che consentono più laminazioni per unità di volume nei nuclei del trasformatore, contribuendo a ridurre le perdite di correnti parassite.
• Rivestimento isolante superficiale: per ridurre al minimo le correnti parassite, che possono causare perdite di energia, le lamiere di acciaio vengono rivestite con uno strato isolante durante il processo di produzione.
• Struttura e qualità costanti: attraverso una lavorazione controllata, l'acciaio al silicio CGO raggiunge una struttura uniforme e una qualità superiore, garantendo prestazioni affidabili nelle apparecchiature elettriche.
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