Das Stapeln von Eisenlamellen ist ein kritischer Prozess bei der Herstellung elektromagnetischer Geräte. Durch die geordnete Anordnung und Verdichtung erhöht dieser Prozess die Gesamtdichte des Kerns und wirkt sich direkt auf die Effizienz der elektromagnetischen Umwandlung und die Betriebsstabilität aus. Vor dem Stapeln müssen die Lamellen einer Oberflächenreinigung unterzogen werden, um Grate und Verunreinigungen zu entfernen und gleichzeitig die Integrität der Isolierbeschichtung zu bewahren, um Kurzschlüsse zwischen den Schichten und erhöhte Verluste zu verhindern. Die Lamellen sind in einem versetzten Muster angeordnet, um die Verbindungen zu versetzen, wodurch die Lücken im Magnetkreis minimiert und die Kontinuität der Magnetflussleitung verbessert wird.
Der Stapelprozess erfordert spezielle Positionierungswerkzeuge, um die Gesamtabmessungen und die Geometrie zu kontrollieren und Kippen, Fehlausrichtung oder ungleichmäßige Spannung zu verhindern. Es wird ein gleichmäßiger Druck ausgeübt, um einen engen Kontakt zwischen den Schichten sicherzustellen, wodurch Hohlräume reduziert und der Stapelfaktor erhöht werden. Die Dichtheit des Stapels steht in direktem Zusammenhang mit dem Betriebszustand der Anlage; Eine übermäßige Lockerheit erhöht den magnetischen Widerstand und Leerlaufverluste, was zu Vibrationen und Lärm führt, während eine übermäßige Kompression die Isolationsschicht beschädigen und die Spannungsfestigkeit beeinträchtigen kann.
Ein rationeller Stapelprozess gleicht Dichte und Isolationsleistung aus und sorgt so für die strukturelle Stabilität
ilität des Kerns. Nach der Fertigstellung wird die Baugruppe einer Gesamtkalibrierung und Befestigung unterzogen, um ein Lösen oder Verschieben während des Betriebs zu verhindern. Ein standardisierter Stapel-Workflow optimiert die elektromagnetische Leistung, reduziert die Wärmeentwicklung und verlängert die Lebensdauer der Geräte.
