'Plus la puissance nominale d'un noyau de transformateur en acier au silicium est élevée, plus son efficacité est grande.'

Pour les noyaux de transformateur en acier au silicium, à mesure que la puissance nominale augmente, les bobines peuvent être installées séparément des deux côtés du noyau. Cela permet de répartir le nombre total de tours sur deux bobines de bobinage, réduisant ainsi la longueur moyenne de tour par bobine et diminuant les pertes de cuivre.

De plus, si deux bobines symétriques sont enroulées sur des bobines séparées, une symétrie parfaite peut être obtenue. Les transformateurs fabriqués avec des tôles d'acier au silicium de type ED en quatre parties sont plus courts mais plus larges que les transformateurs de type CD. De plus, étant donné que les bobines sont montées au centre des tôles avec un chemin magnétique externe, le flux de fuite est minimisé, ce qui entraîne une réduction globale des interférences électromagnétiques. Cependant, comme toutes les bobines sont enroulées sur une seule bobine épaisse, la longueur moyenne du tour est plus longue, ce qui entraîne des pertes de cuivre plus élevées.

Les noyaux de transformateur en acier au silicium offrent une taille compacte, un poids léger et un rendement élevé. Du point de vue de l'assemblage, l'acier au silicium de type E (également connu sous le nom de tôles de type coque ou de norme japonaise) présente le principal avantage de loger les enroulements primaires et secondaires sur une seule bobine commune, ce qui permet d'obtenir un facteur d'espace de fenêtre élevé. Les laminages forment une coque protectrice autour des enroulements, évitant ainsi les dommages mécaniques. Parallèlement, la grande surface facilite une meilleure dissipation de la chaleur et la divergence du champ magnétique est minime. Cependant, il souffre d’une inductance de fuite primaire-secondaire plus élevée et d’une plus grande susceptibilité aux interférences magnétiques externes.