'Quanto maior a potência nominal de um núcleo de transformador de aço silício, maior será sua eficiência.'

Para núcleos de transformadores de aço silício, à medida que a potência nominal aumenta, as bobinas podem ser instaladas separadamente em ambos os lados do núcleo. Isso permite que o número total de voltas seja distribuído entre duas bobinas de enrolamento, reduzindo assim o comprimento médio de voltas por bobina e diminuindo as perdas de cobre.

Além disso, se duas bobinas simétricas forem enroladas em bobinas separadas, pode ser alcançada uma simetria perfeita. Os transformadores feitos com laminações de aço silício tipo ED de quatro peças são mais curtos, porém mais largos que os transformadores tipo CD. Além disso, como as bobinas são montadas no centro das laminações com um caminho magnético externo, o fluxo de fuga é minimizado, resultando em menor interferência eletromagnética geral. No entanto, como todas as bobinas são enroladas em uma única bobina grossa, o comprimento médio da volta é maior, levando a maiores perdas de cobre.

Os núcleos do transformador de aço silício oferecem tamanho compacto, peso leve e alta eficiência. Do ponto de vista da montagem, o aço silício tipo E (também conhecido como tipo shell ou laminações de padrão japonês) tem a principal vantagem de alojar enrolamentos primários e secundários em uma única bobina comum, alcançando um alto fator de espaço de janela. As laminações formam uma camada protetora ao redor dos enrolamentos, evitando danos mecânicos. Enquanto isso, a grande área superficial facilita uma melhor dissipação de calor e a divergência do campo magnético é mínima. No entanto, sofre de maior indutância de vazamento primário para secundário e maior suscetibilidade a interferências magnéticas externas.