Vistas: 0 Autor: Editor del sitio Hora de publicación: 2026-06-15 Origen: Sitio
Para los núcleos de transformadores de acero al silicio, a medida que aumenta la potencia nominal, las bobinas se pueden instalar por separado en ambos lados del núcleo. Esto permite distribuir el número total de vueltas en dos bobinas, reduciendo así la longitud media de vuelta por bobina y disminuyendo las pérdidas de cobre.
Además, si se enrollan dos bobinas simétricas en bobinas separadas, se puede lograr una simetría perfecta. Los transformadores fabricados con laminaciones de acero al silicio tipo ED de cuatro piezas son más cortos pero más anchos que los transformadores tipo CD. Además, debido a que las bobinas están montadas en el centro de las laminaciones con una trayectoria magnética externa, se minimiza el flujo de fuga, lo que resulta en una menor interferencia electromagnética general. Sin embargo, dado que todas las bobinas están enrolladas en una sola bobina gruesa, la longitud promedio de las vueltas es más larga, lo que genera mayores pérdidas en el cobre.
Los núcleos de transformadores de acero al silicio ofrecen un tamaño compacto, peso ligero y alta eficiencia. Desde una perspectiva de ensamblaje, el acero al silicio tipo E (también conocido como laminaciones tipo carcasa o estándar japonés) tiene la principal ventaja de albergar los devanados primario y secundario en una única bobina común, logrando un factor de espacio de ventana alto. Las laminaciones forman una capa protectora alrededor de los devanados, evitando daños mecánicos. Mientras tanto, la gran superficie facilita una mejor disipación del calor y la divergencia del campo magnético es mínima. Sin embargo, sufre de una mayor inductancia de fuga primaria a secundaria y una mayor susceptibilidad a la interferencia magnética externa.
