Le processus de laminage des noyaux de transformateur est une étape critique dans la fabrication des noyaux. En empilant des tôles d'acier au silicium selon une disposition spécifique, il forme un circuit magnétique fermé et réduit les pertes magnétiques. Ce processus implique des étapes telles que le prétraitement des matériaux, la découpe et l'empilage pour garantir que le noyau possède une bonne perméabilité magnétique et une bonne stabilité structurelle.
Tout d’abord, la surface des tôles d’acier au silicium est traitée pour éliminer les couches d’huile et d’oxyde, évitant ainsi tout impact négatif sur l’isolation entre les tôles. Ensuite, les feuilles sont découpées selon les dimensions du noyau. Le processus de découpe doit garantir des bords lisses pour minimiser les bavures qui pourraient interférer avec le circuit magnétique. Lors de l'empilage, une méthode échelonnée est utilisée lorsque les joints des feuilles adjacentes sont décalés. Cela évite de former des entrefers qui pénètrent dans le circuit magnétique, réduisant ainsi les réluctances et les pertes par courants de Foucault. Pendant le processus d'empilage, des broches ou des fixations de positionnement sont utilisées pour la fixation afin de garantir la perpendiculaire globale et la précision dimensionnelle du noyau.
