Zusammensetzungsanforderungen und hohe mechanische Festigkeit von EI-Kernen

Herstellung und Struktur von EI-Kernen

Im Herstellungsprozess werden EI-Kerne im Allgemeinen aus Siliziumstahlblechen hergestellt. Siliziumstahl ist eine Stahlsorte, die Silizium (auch als Siliziumdioxid bekannt) enthält und einen Siliziumgehalt von 0,8 % bis 4,8 % aufweist. Für Transformatorkerne wird Siliziumstahl verwendet, da es sich um ein hochpermeables magnetisches Material handelt. Innerhalb einer bestromten Spule kann eine hohe magnetische Flussdichte erzeugt werden, wodurch die Gesamtgröße des Transformators reduziert werden kann.

Bezüglich der Kernstruktur gibt es radiale, Evolventen- und symmetrische Konfigurationen, wenn die Kernbeine und Joche nicht in derselben Ebene liegen. Da bei diesen Bauformen der magnetische Fluss gleichmäßiger verteilt wird, können Verluste reduziert werden. Im Gegensatz dazu liegen bei planaren Kernen die Beine und Joche in derselben Ebene, was eine hohe mechanische Festigkeit und eine hervorragende Herstellbarkeit bietet.

EI-Kerne sind immer laminierte Kerne, die durch Stapeln von Eisenblechen zusammengesetzt werden. Es gibt verschiedene Formen von Wundkernen. Evolventenkerne haben relativ große Luftspalte zwischen Kernschenkeln und Jochen, was sich auf den Leerlaufstrom auswirkt; Daher darf ihre Kapazität nicht zu klein sein. Da der Streufluss jedoch senkrecht in die Ebene der Siliziumstahlbleche eintritt und damit zusätzliche Verluste entstehen, sollte die Blechbreite und damit auch die Kapazität nicht zu groß sein.

Ein EI-Kern besteht im Wesentlichen aus drei Teilen: dem Kernkörper, Befestigungskomponenten und Isolationskomponenten.
① Kernkörper (magnetischer Leiter): Hergestellt aus Elektrostahlblechen.
② Befestigungskomponenten: Einschließlich Klammern, Bolzen, Glasfaserbindebänder, Stahlbindebänder und Abstandsblöcke.
③ Isolierkomponenten: Einschließlich Klemmenisolierung, Isolierrohre und -pads, Erdungsplatten und Basisfüße.