فرآیند لمینیت هسته ترانسفورماتور

فرآیند لمینیت برای هسته های ترانسفورماتور مرحله اصلی ساخت هسته را تشکیل می دهد. با چیدن ورق های فولادی سیلیکونی در یک پیکربندی خاص، یک مدار مغناطیسی بسته ایجاد می کند و در عین حال تلفات مغناطیسی را به حداقل می رساند. این فرآیند مستلزم چندین مرحله است - از جمله پیش تصفیه مواد، برش و انباشته کردن - تا اطمینان حاصل شود که هسته نهایی دارای نفوذپذیری مغناطیسی و پایداری ساختاری برتر است.

ابتدا سطوح ورق‌های فولادی سیلیکونی تحت عملیات پیش تصفیه قرار می‌گیرند تا لکه‌های روغن و لایه‌های اکسیدی از بین بروند، در نتیجه از هرگونه آسیبی به کارایی عایق بین لایه‌های مجاور جلوگیری می‌شود. متعاقباً، ورق ها مطابق با مشخصات ابعادی هسته برش داده می شوند. این فرآیند برش باید لبه های صاف را تضمین کند تا فرزهایی که می توانند با مدار مغناطیسی تداخل ایجاد کنند به حداقل برسد. در طول انباشته کردن، یک روش مونتاژ درهم برای تکان دادن مفاصل ورق های مجاور استفاده می شود، در نتیجه از ایجاد شکاف های هوای پیوسته در مدار مغناطیسی جلوگیری می شود و به طور موثری رلکتانس مغناطیسی و تلفات جریان گردابی را کاهش می دهد. در طول فرآیند مونتاژ، از پین ها یا فیکسچرهای موقعیت یابی برای محکم کردن لایه ها استفاده می شود و از عمود بودن کلی و دقت ابعادی هسته اطمینان حاصل می شود.

در فرآیندهای تولید خاصی، یک لاک عایق بر روی سطح ورق های فولادی سیلیکونی اعمال می شود تا جریان های گردابی بین لایه بندی را کاهش دهد. پس از اتمام انباشته شدن، هسته تحت یک فرآیند تراکم قرار می گیرد - که از طریق فشار مکانیکی یا اتصال محکم می شود - تا از شل شدن ساختار ناشی از ارتعاشات عملیاتی جلوگیری شود. برای هسته‌های در مقیاس بزرگ، اغلب یک رویکرد انباشته‌ای تقسیم‌بندی شده و به دنبال آن مونتاژ نهایی در یک ساختار یکپارچه با استفاده از پیچ و مهره یا جوش انجام می‌شود. فرآیند لایه‌بندی مستقیماً بر نفوذپذیری مغناطیسی هسته، تلفات توان و سطوح نویز تأثیر می‌گذارد. در نتیجه، اتخاذ یک روش انباشتگی بهینه می تواند به طور قابل توجهی کارایی ترانسفورماتور را افزایش دهد و عمر مفید تجهیزات را افزایش دهد و آن را به یکی از مراحل اصلی در ساخت ترانسفورماتور برای اطمینان از عملکرد کلی تبدیل کند.