A magnitude do fluxo magnético principal no núcleo de um transformador é determinada pela corrente de excitação. Como a corrente sem carga de um transformador varia de fato com sua tensão operacional, uma tensão mais alta resulta em uma corrente sem carga maior, o que por sua vez aumenta a corrente de excitação. Por outro lado, uma tensão mais baixa leva a uma corrente sem carga menor.
Existem três tipos diferentes de métodos de junta usados no empilhamento de núcleos de transformadores.
A primeira é a junta de topo . Suas características incluem processamento e empilhamento convenientes, bem como uma grande área de sobreposição. Portanto, o núcleo empilhado tem boa resistência estrutural e integridade e não é facilmente deformado. No entanto, este método só pode ser usado com chapas de aço silício laminadas a quente. Se aplicado a chapas de aço silício de grão orientado (CRGO) laminadas a frio - que possuem excelentes propriedades magnéticas ao longo da direção de laminação - o fluxo magnético nas juntas não passa ao longo da direção de laminação. Isso degrada o desempenho magnético e causa um aumento na perda sem carga.
O segundo tipo é a junta meia esquadria (ou meia direta, meio oblíqua) , que é usada para chapas de aço silício CRGO. A característica desta junta é que as juntas de topo e as juntas de esquadria se alternam dentro do empilhamento do núcleo. Quando a largura das laminações do membro central é consistente com a das laminações da forquilha, a junta de esquadria está num ângulo de 45°, representando 50% da área de sobreposição do canto. Isto oferece uma melhoria significativa no desempenho magnético em comparação com a junta de topo, juntamente com uma estrutura confiável e corte e empilhamento convenientes, resultando em uma alta taxa de utilização das chapas de aço silício. No entanto, como uma parte das juntas ainda são juntas de topo, a direcionalidade do aço silício CRGO não é totalmente utilizada, de modo que a perda sem carga do núcleo não pode ser reduzida a um nível mínimo.
O terceiro tipo é a junta de esquadria completa (ou totalmente oblíqua) . Para reduzir ainda mais a perda sem carga do núcleo e utilizar plenamente as propriedades das chapas de aço silício CRGO, a junta de esquadria completa deve ser adotada. Isso garante que a direção do fluxo magnético seja consistente com a direção de laminação das chapas de aço silício, minimizando a perda do núcleo. No entanto, este processo conjunto é complexo e a integridade geral do núcleo empilhado é relativamente fraca.