Transformatorkerne bestehen im Allgemeinen aus Siliziumstahlblechen. Siliziumstahl ist eine Stahlsorte, die Silizium (auch Silica genannt) enthält. Der Grund für die Verwendung von Siliziumstahl zur Herstellung von Transformatorkernen liegt darin, dass es sich um ein hochpermeables magnetisches Material handelt, das in einer erregten Spule eine starke magnetische Induktionsintensität erzeugen kann. Dadurch kann das Volumen des Transformators reduziert werden. Mehr lesen

Die Größe des Hauptmagnetflusses in einem Transformatorkern wird durch den Erregerstrom bestimmt. Da der Leerlaufstrom eines Transformators tatsächlich mit seiner Betriebsspannung variiert, führt eine höhere Spannung zu einem größeren Leerlaufstrom, was wiederum den Erregerstrom erhöht. Umgekehrt führt eine niedrigere Spannung zu einem kleineren Leerlaufstrom. Mehr lesen

A. Bördeln Sie und formen Sie ein Ende der Niete. Die aufgeweitete Dicke sollte 2,3–3 mm betragen, mit einem Durchmesser von Φ13,5–14 mm. B. Legen Sie die bearbeiteten Siliziumstahlbleche zum Stapeln auf die dafür vorgesehene Vorrichtung. Beschneiden Sie die Kernlamellen während des Stapelvorgangs, stellen Sie sicher, dass sie senkrecht zur Grundebene stehen und verhindern Sie jegliche Exzentrizität. C. Nachdem die Kernstapelung abgeschlossen und mit einer Druckplatte festgeklemmt ist, messen Sie die Stapeldicke, um sicherzustellen, dass sie den Zeichnungsanforderungen entspricht. D. Befestigen Sie die Nieten mit Unterlegscheiben, Isolierabstandshaltern und Isolierhülsen, erweitern Sie sie und formen Sie sie. Stellen Sie sicher, dass die Festigkeit aller installierten Nieten gleichmäßig ist. Mehr lesen