E-Core

Materialien

Unser Unternehmen verwendet hochwertige kaltgewalzte kornorientierte und nicht orientierte Siliziumstahlmaterialien – erhältlich in den Dicken 0,05 mm, 0,08 mm, 0,10 mm, 0,23 mm, 0,27 mm, 0,30 mm und 0,35 mm – die sich durch geringen Eisenverlust und hohe magnetische Permeabilität auszeichnen.

Strukturelle Merkmale

Der Kern weist eine offene Struktur auf, die durch die Verbindung zweier Hälften zu einem geschlossenen Magnetkreis entsteht. Dadurch können die Wicklungen unabhängig vom Kern hergestellt und anschließend auf diesen montiert werden, wodurch sich die gesamte Produktionsdurchlaufzeit deutlich verkürzt.

Anwendungen

Diese in verschiedenen Spezifikationen erhältlichen E-Kerne werden häufig in elektronischen und elektrischen Geräten als Kernkomponenten für Dreiphasentransformatoren, Drosseln, Drosseln und andere elektromagnetische Geräte verwendet.

Spezifikationen

Produkte können gemäß nationalen Standards oder spezifischen Kundenanforderungen angepasst werden, um sicherzustellen, dass die unterschiedlichen Bedürfnisse der Kunden auf allen Ebenen vollständig erfüllt werden.

Zugeschnittene Bleche sind ein entscheidender Bestandteil bei der Herstellung elektrischer Maschinen und Transformatoren. Sie bestehen aus dünnen Blechen aus magnetischem Material, typischerweise Siliziumstahl oder anderen Speziallegierungen, die zusammengestapelt den Kern dieser Geräte bilden. Der Begriff „Schneiden“ bezieht sich auf den Prozess, bei dem diese Lamellen in spezifische Geometrien geformt werden, um Designanforderungen zu erfüllen. Der Hauptzweck geschnittener Lamellen besteht darin, Wirbelstromverluste im Kern zu reduzieren, die auftreten, wenn ein sich änderndes Magnetfeld zirkulierende Ströme in leitfähigen Materialien induziert. Durch die Verwendung dünner, isolierter Schichten wird der Weg für diese Ströme begrenzt, was die Gesamteffizienz des Geräts erheblich verbessert. Geschnittene Lamellen gibt es in verschiedenen Formen und Größen, einschließlich EI-, UI- und Ringkonfigurationen. 

Der Schneidvorgang kann durch verschiedene Methoden erfolgen, beispielsweise durch Stanzen, Laserschneiden oder Drahterosion (EDM). Jede Methode bietet unterschiedliche Vorteile hinsichtlich Präzision, Kosten und Produktionsvolumen. Die Dicke der einzelnen Lamellen liegt typischerweise zwischen 0,1 und 0,5 mm, wobei dünnere Bleche im Allgemeinen eine bessere Leistung, aber höhere Kosten bieten. Die Lamellen sind oft mit Isoliermaterialien beschichtet, um interlaminare Wirbelströme weiter zu reduzieren. Zusätzlich zu ihrer Verwendung in Transformatoren und Motoren finden geschnittene Lamellen Anwendung in Induktoren, Generatoren und anderen elektromagnetischen Geräten in verschiedenen Branchen, darunter Automobilindustrie, erneuerbare Energien und Unterhaltungselektronik.