لمینیت فولاد سیلیکونی دانه گرا

لمینیت فولاد سیلیکونی دانه گرا  ماده کلیدی برای تولید هسته های ترانسفورماتور با کارایی بالا است و چیدن این ورق های فولادی سیلیکونی نازک در یک هسته فرآیند اصلی است که عملکرد ترانسفورماتور را تعیین می کند. شرح زیر سه جنبه را پوشش می دهد: مواد، ساختار و فرآیند.

مواد اولیه هسته گرا: فولاد سیلیکونی دانه گرا

دلیل به وجود آمدن هسته ترانسفورماتور 'هسته گرا' در استفاده از فولاد سیلیکونی دانه گرا، یک ماده خاص، نهفته است.

•  جهت گیری منحصر به فرد دانه : این فولاد سیلیکونی در طول تولید تحت پردازش خاصی قرار می گیرد، که دانه های داخلی را در جهت مغناطیسی ثابت در امتداد جهت نورد قرار می دهد. به بیان ساده، در این جهت، ماده بهترین نفوذپذیری مغناطیسی و کمترین تلفات را از خود نشان می دهد.

• اصل کاربرد : بنابراین، هنگام طراحی هسته، مسیر اصلی شار مغناطیسی باید در امتداد جهت نورد فولاد سیلیکونی جهت دار بگذرد تا به طور کامل از مزایای آن در تلفات کم و نفوذپذیری بالا استفاده شود. تمام هسته های ترانسفورماتور با کارایی بالا از این اصل طراحی پیروی می کنند.

ساختار هسته چند لایه: از ورق های منفرد تا یک کل یکپارچه

پس از برش فولاد سیلیکونی جهت دار به شکل های خاص، چیدن آن ها تکه تکه، بدنه اصلی هسته را تشکیل می دهد.

• اشکال اصلی : ساختارهای هسته معمولی شامل شکل '日' (برای ترانسفورماتورهای تک فاز)، شکل 'E' و شکل '日' هستند. همه آنها از  اندام های هسته ای  (جایی که سیم پیچ ها در آن پیچیده می شوند) و  یوغ ها  (که اندام ها را به هم متصل می کنند تا مدار مغناطیسی را تشکیل دهند) تشکیل شده اند.

• طراحی جزئیات برای کاهش تلفات :

1. درمان مفصل : برای کاهش مقاومت مغناطیسی و تلفات در اتصالات، اتصالات ورق‌های فولادی سیلیکونی در لایه‌های مجاور  به‌صورت تکان‌خورده و روی هم قرار می‌گیرند.به‌جای تراز کردن در یک خط مستقیم،

2.  شکل مقطع : برای به حداکثر رساندن سطح مقطع موثر در یک فضای محدود، سطح مقطع اندام های هسته اغلب به صورت  پلکانی  یا  صلیبی  شکل طراحی می شود که با ورق های فولادی سیلیکونی با عرض های مختلف روی هم چیده می شود.

فرآیند لمینت: از دستی تا اتوماتیک

فرآیند انباشته شدن ورق های فولادی سیلیکونی دانه گرا در یک هسته 'لامینیت' نامیده می شود.

• لمینیت دستی/نیمه اتوماتیک : فرآیند سنتی بر اساس کار دستی برای قرار دادن لایه به لایه ورق های فولادی سیلیکونی بر اساس نقشه ها متکی است که ناکارآمد است، به مهارت بالایی نیاز دارد و تضمین ثبات کیفیت را دشوار می کند. برخی از فرآیندهای بهبود یافته می توانند به یک کارگر در تکمیل بخشی از کار انباشته کمک کنند.

•  خط تولید لمینیت تمام اتوماتیک : این روش اصلی در تولید ترانسفورماتور در مقیاس بزرگ مدرن است. فرآیند اصلی آن معمولاً شامل موارد زیر است:

  1. جداسازی و تغذیه خودکار ورق : دستگاه ها ورق های فولادی سیلیکونی را یکی یکی جدا کرده و آنها را به طور دقیق قرار می دهند.

  2. گرفتن رباتیک و پیش موقعیت : یک بازوی رباتیک ورق ها را گرفته و آنها را روی یک میز از قبل قرار می دهد، به طور خودکار موقعیت آنها را تنظیم می کند و حتی تشخیص می دهد که آیا نوع ورق درست است یا خیر.

  3. چیدمان دقیق : بازوی رباتیک ورق ها را دقیقاً بر روی میز انباشته طبق دستورالعمل های برنامه ریزی شده قرار می دهد. در طول این فرآیند، یک دستگاه اندازه‌گیری ارتفاع به‌طور خودکار ارتفاع را جبران می‌کند تا از ضخامت انباشته شدن مطمئن شود.

  4. شکل دهی یکپارچه : بعد از اینکه همه ورق ها روی هم چیده شدند، هسته همراه با میز انباشته برای فرآیندهای بعدی مانند بستن و چرخاندن به بیرون منتقل می شود.

به طور خلاصه،  هسته گرین گرا  نتیجه است و  هسته چند لایه  به فرآیند اشاره دارد. با استفاده از مواد ویژه فولاد سیلیکونی دانه گرا و از طریق فرآیندهای لمینیت دقیق (از دستی تا خودکار)، یک هسته چند لایه با کارایی بالا تولید می شود.